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    機床鑄件為什么使用消失模技術(shù)

    來(lái)源:河北盛鼎機械有限公司 發(fā)布時(shí)間:2024/5/9 19:34:37
    機床鑄件使用消失模技術(shù)的主要原因有以下幾點(diǎn):
    高精度和高質(zhì)量:消失模鑄造技術(shù)能夠制造出尺寸、形狀準確,影印效果好,表面光潔度高的鑄件。這對于機床鑄件來(lái)說(shuō)非常重要,因為機床需要高精度和高質(zhì)量的鑄件來(lái)確保其性能和精度。
    材質(zhì)不限,大小皆宜:消失模鑄造技術(shù)可以應用于各種材質(zhì)的鑄件制造,包括金屬和非金屬材料。同時(shí),它也能夠制造從幾克到幾十噸的各種大小的鑄件,這使得它非常適合于機床鑄件的制造。
    減少內部缺陷:消失模鑄造技術(shù)采用無(wú)粘結劑、水分和添加劑的干砂造型,可以消除由水分、添加劑和粘結劑造成的各種鑄造缺陷。此外,它還能夠通過(guò)合理的澆口形狀設置和組合澆注來(lái)提高鑄件的工藝出口率和生產(chǎn)效率,進(jìn)一步減少內部缺陷。
    改良作業(yè)環(huán)境:消失模鑄造技術(shù)可以大大減少灰塵、煙霧和噪音污染,從而改良鑄造工人的工作環(huán)境,降低勞動(dòng)強度。這對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。
    易于實(shí)現機械化自動(dòng)化生產(chǎn):消失模鑄造技術(shù)可以在一條生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現不同合金、形狀和尺寸的鑄件的生產(chǎn),從而大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外,它還可以與計算機控制技術(shù)和機器人技術(shù)相結合,實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和智能化。
    消失模鑄造工藝被廣大鑄造企業(yè)青睞甚至“迷信”是因為有它自己的優(yōu)點(diǎn)。與其他鑄造工藝技術(shù)相比,消失模工藝的優(yōu)點(diǎn)在于白模埋入型砂中后不再需要取模,從而不僅使鑄造工序大大簡(jiǎn)化,而且鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量大大提高,外觀(guān)質(zhì)量接近熔模精密鑄件。然而,消失模鑄造工藝也有其局限性和使用要求。

    消失模工藝特點(diǎn)
    (1)不使用砂芯,鑄件再復雜,都一個(gè)白模即可。
    (2)造型時(shí)不需要分型,也不需要進(jìn)行分型面設計,工藝靈活許多。
    (3)澆冒口工藝設計靈活,內澆口可輕松設置在鑄件的任意位置,冒口可輕易安置在任意方向。
    (4)使用干砂造型,不需要添加粘結劑,鑄件落砂極為方便,砂子回用率很高。
    (5)生產(chǎn)效率高、用工人數少,容易實(shí)現機械化和自動(dòng)化,且初期投資小,占地面積少,勞動(dòng)強度低。
    (6)由于負壓澆注和凝固,鑄件致密度增大。
    (7)由于澆注時(shí)砂箱抽負壓,白模氣化氣體容易集中抽取、處理和排放,車(chē)間內部環(huán)境好。
     消失模工藝要求
     消失模鑄造工藝對生產(chǎn)條件要求比較嚴格,鑄件質(zhì)量對原輔材料的性能和穩定性影響比較敏感,并且各種條件交叉影響,規律較為復雜,截止目前還沒(méi)有弄清楚。正由于工藝設計比較敏感且規律較復雜,消失模鑄造基本上是針對具體鑄件一件一議,一件一設計。所以,要求做到:
    (1)包括泡沫珠粒、粘接膠、涂料、干砂等原輔材料來(lái)源要穩定、成分要穩定、性能要穩定。
    (2)振動(dòng)臺性能要滿(mǎn)足干砂振動(dòng)充填白模復雜內腔的要求,并且白模要保持尺寸形狀穩定。
    (3)包括處理溫度、處理流量等干砂舊砂冷卻方式要滿(mǎn)足對白模不因受熱變形的要求。
    (4)白模模片粘接要準確穩定地對正(建議推廣機器粘接機)。
    (5)涂敷涂料厚度要均勻,因而要求涂料要有好的涂掛性、流平性、透氣性、常溫和高溫強度、潰散性等(建議使用涂料流平機械)。
    (6)要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和穩定性高(建議盡量使用整體白模和減少模片數量與粘接縫隙)。
    除此之外,重要的是要有一批熟練掌握消失模鑄造基本原理和生產(chǎn)操作細節、會(huì )設計懂管理的有責任心的工程技術(shù)人員,他們要能夠根據不同材質(zhì)、不同結構、不同大小鑄件匹配具體工藝參數與要求。
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